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铝绞线为什么会产生裂纹现象?
在实际生产过程中,经常会发现铝绞线上容易出现裂纹,大大降低了产品的合格率。据了解,冷裂纹是铝绞线上一种非常普遍的形态,而究竟是什么原因造成的,目前还不得而知。
铝绞线上的裂纹虽然普遍,但也有它的特殊性,作为突出的特点就是在焊接之后不会立即出现,需要经过一段时间才会形成冷裂纹。而就是它令人头疼的地方,使人们无法在第一时间发现问题。由于铝材内部的相互作用,会使得氢导致裂纹的产生,而且接头当中的含氢量也会发生变化,温度环境也会对接头氢的扩散以及逸出有着非常重要的影响。由此可以断定,铝绞线上裂纹的生成是因为受到了方钢的淬硬倾向、焊接的接头应力以及焊缝金属的扩散氢含量这三个因素的影响,要防范的话也得从这三方面入手。
铝绞线的养护法则:
1、涂塑的工艺办法,涂塑是将分子化合物塑料(普通用HDPE)直接粘结在铝绞线上,使钢基与分子化合物塑料之间没有窟窿眼儿,若分子化合物塑料不破损,就能绝对隔离腐蚀背景,保障绞线不受腐蚀。为达到涂塑的目标,务必是钢基与液态的分子化合物塑料相接触,因此分子化合物塑料在冷却的条件下固化,与全部铝材涂层同样,有涂前处置、涂层、冷却三大工序。就涂层而言,普通有浸涂、喷涂、电涂,那里面浸涂最为常用。过去浸涂都是冷态的铝件浸入液态的涂层材料,随即抽出冷却固化。铝绞线较新的工艺是加热的铝件,经过分子化合物塑料粒子的流化床,接触钢件的分子化合物塑料,迅疾熔融而被粘结在铝件上带出冷却固化。
2、涂塑钢绞线,涂塑铝绞线按其加工办法,可有整根铝绞线涂塑和组成铝绞线的铝丝涂塑两种,前者只要将成品铝绞线经过浸涂的办法,在铝绞线外缘涂上一层分子化合物塑料,在动工锚固端将分子化合物塑料去除后与锚具咬合,与无粘结铝绞线的锚固端防腐要求同样,务必增强锚固端的防腐处置。该类铝绞线普通动工与光面铝绞线相同,在腐蚀背景较为严重的场合,诸如海岸堤坝等场合应用。